依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力/大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 

立式离心泵的基本结构是立式结构。单级单吸立式离心泵的基本结构主要包括蜗壳形泵壳，泵轴，叶轮，吸入管，压力管，底阀，控制阀，加料漏斗和泵座。 

1、泵壳有两种类型：轴向剖分和径向剖分。大多数单级离心泵的壳体是蜗壳型，而多级离心泵的径向剖分的壳体通常是环形或圆形的。通常，蜗壳泵壳体的内腔具有螺旋形的流动通道，以收集从叶轮流出的液体并将其引导至扩散管并到达立式离心泵的出口。泵壳承受所有的工作压力和液体的热负荷。 

2、叶轮是唯一的工作组件，立式离心泵通过叶轮对液体起作用。叶轮具有三种类型的结构：封闭式，开放式和半开放式。封闭的叶轮由叶片，前盖和后盖组成。半开式叶轮由叶片和后盖组成。开放式叶轮只有叶片，没有前盖和后盖。封闭式叶轮效率较高，而开放式叶轮效率较低。 

3、密封圈的作用是防止立式离心泵的内部泄漏和外部泄漏。由耐磨材料制成的密封环镶嵌在叶轮和泵壳的前后盖杆上，磨损后可以更换。 

4、叶轮固定在泵轴的一端，联轴器安装在该端。根据泵的尺寸，可以选择滚动轴承和滑动轴承。 

5、轴封通常包括机械密封和填料密封。通常，立式离心泵被设计为既具有填料密封又具有机械密封。 

化工厂进行使用的立式离心泵常见的有深井泵、液下泵和立式低温泵等。液压机公司一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。冷挤压液压机一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。四柱液压机哪家好在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。液压机一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。①深井泵深井泵井下工作部分的各段之间连接，有螺纹可以连接和法兰连接方式两种。并上一个部分的传动，有电动机具有直接投资驱动和柴油机主要通过控制皮带电机驱动等。图2-13所示为电动机技术驱动、各段法兰连接的深井泵。

液压机泵的工作部分由一个上导流壳、若干个中导流壳、一个下导流壳和若干个叶轮组成。在各导流壳中装有橡胶制作的轴承衬套。上导流壳与扬水管相连，扬水管由若干段组成；最上一段扬水管与吐出弯管相连。下导流壳与吸入管相连，吸入管下部装有滤水网。传动轴由若干根标准长度的细长轴组成，各级轴间由联轴器相连。传动轴通过扬水管中央，由橡胶轴承衬套支承。传动轴上端和电动机轴相连，下端和泵轴相连。泵的传动部分重量和轴向力，全部由电动机的止推轴承来承受。

深井泵的泵体和叶轮直径小，扬程高。 泵的第一级叶轮通常浸没在动态水位以下1m处，因此在启动前无需加注，该深井泵结构紧凑，性能稳定，效率高，使用方便

液压机离心泵的启动

1.把泵装满。启动前泵腔内充满液体、空气、液化气体、蒸汽从吸入管和泵体排出。必须避免空气操作，在打开吸入阀时，关闭排出阀和每个排出孔。

②打开轴承冷却水进水阀。

③填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水系统给水控制阀门。

④若泵上装有液封装置，应打开液封系统的阀门。

⑤如输送高温液体泵没有达到工作温度，应打开预热阀，待泵预热后再关闭此阀。

⑥若带有经济过热保护装置应打开自循环管理系统的旁通阀。

⑦启动电动机。

③逐渐打开排液阀。

⑨泵流量增大，如过热则无法关闭自循环系统的阀门。

⑩如果泵要求必须在单向阀关闭而排出口闸阀打开的情况下进行启动，则启动实施步骤与上述研究方法以及基本情况相同，只是在电动机启动前，排出口闸阀要打开学生一段工作时间。