汽车凸轮轴用于控制发动机进排气的凸轮轴,选用立式无飞边封闭模锻,无飞边,并选用闭式模锻,一次成形,不需要任何制坯工序,故节约模具,节约工时,提高产量,确保产品质量。汽车凸轮轴锻造加工设备一般选用一定吨位的热锻液压机,也称汽车凸轮轴热锻液压机、汽车凸轮轴挤压液压机。常用500吨、630吨、800吨等液压机,有四柱式、框架式、龙门式等多种。
本文介绍的汽车凸轮轴锻造液压机,专用于锻造汽车凸轮轴成型的液压机设备,整体龙门框架结构,机身强度高,精度高。显著优点是高度集成化、电液响应快。适用于法兰、轴、齿轮等,投资成本小,简单,易操作。



凸轮轴热锻成型工艺步骤:
工艺流程一般为:下料→加热→制坯→(预锻)→终锻→切边与冲孔→(热校正)→锻后热处理→清理→(冷校正)→检验等工序,根据工艺、机器设计结构不同,有些步骤可以省掉,比如校正。
性能特点:
1、汽车凸轮轴热锻液压机为龙门框架结构,配伺服控制系统,高效节能,操作方面。整体框架结构,机身有足够的强度和刚度,抗偏载能力强,机械精度保持性好。投资成本小,简单,易操作。
2、该机配有独立的液压系统,设在地面上,油泵电机组将电能转换成液压能提供动力。先进的二通插装阀和先导阀组成液控部件,显著优点为高度集成化、泄漏少、电液响应快。
3、动力站设有过滤及冷却装置,管路采用法兰连接。
4、压力和速度可在额定范围内进行调节。
5、可随客户需要自行调整冲压行程限位高度。
6、汽车凸轮轴热锻液压机拥有手动和半自动两种控制模式。
7、上缸下压式结构,工件在模腔内稳定可靠,换模及收放料方便,提高生产效率。
8、电器系统采用PLC控制,动作稳定,使用方便可靠。
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