YQ34‑2000T 框架式液压机是专为 RTM 树脂传递模压工艺研发的大吨位复合材料成型设备，整体框架采用优质钢板焊接，经有限元分析优化 + 振动时效消除焊接内应力，整机刚性强、抗偏载能力优异，可稳定提供 20000kN 锁模力，保障 RTM 工艺模具闭合密封性，防止树脂溢料跑料sdzhdy.com。
设备针对 RTM 工艺做专项程序开发，支持快进、低速合模、分级锁模、模具保压、保压延时、缓慢泄压、慢开模、开模顶出完整自动化流程；可对接 RTM 树脂注射系统、模温机温控系统，实现设备与辅机联动，适用于碳纤维、玻璃纤维增强复合材料 RTM 模压，广泛应用于新能源汽车零部件、轨道交通构件、风电配件、船舶、军工航天复合材料构件生产，同时兼容 SMC/BMC 模压、热固性复合材料压制成型，一机多用，提升设备利用率。
结构性能特点
- 高刚性框架机身，适配 RTM 大锁模力工况全钢板焊接组合式框架机身，计算机有限元仿真优化，焊后回火振动时效消除内应力；滑块采用四角八面直角导轨导向，斜楔式可调耐磨滑板，导向精度高，抗偏载能力强，RTM 长时间锁模工况下滑块不偏移，保证模具合模均匀密封；配置集中自动润滑系统，降低导轨磨损，长期量产精度稳定可靠。
- 二通插装阀集成液压系统，动作平稳冲击小采用大流量二通插装阀集成泵站，管路少泄漏点低，液压冲击小，响应速度快；配置多重油液过滤、水冷却循环系统，控制油温，保障 RTM 长时间连续保压工况油液清洁，不易卡阀；压力、速度比例可调，可精准控制合模速度、锁模压力，避免纤维冲刷移位，保障复合材料制品内部质量。
- PLC + 伺服触摸屏智能控制系统，RTM 专属工艺程序工业 PLC + 伺服触控控制系统，内置 RTM/HP‑RTM 专用工艺模板，可存储多套产品工艺参数；支持调整、手动、半自动全自动三种操作模式；可设置锁模力、保压时间、合模速度、泄压速率；预留通讯接口，可对接树脂注射机、模温机，实现整套 RTM 产线联动；压力、位移实时数显，生产数据可记录导出，操作简单易上手。
- RTM 工艺专项配置
- 可配置大吨位液压顶出缸，实现制品平稳脱模，破坏模具内部真空锁模力；
- 预留模具加热系统接口，对接模温机，满足树脂固化恒温需求；
- 缓慢泄压程序，消除 RTM 固化后开模液压冲击，保护模具与工件；
- 可选移动工作台，便于 RTM 重型模具吊装、拆装，缩短换模时间。
5. 多重安全防护配备双手操作按钮、安全光栅光电保护、急停紧急回程、液压过载溢流保护、油温油压报警，保障 RTM 自动化连续生产过程人员、模具、设备安全。
主要技术参数（标准机型，支持非标定制）滕州市中合...
表格
| 项目 | 参数 |
|---|
| 设备型号 | YQ34‑2000T |
| 公称压力 | 20000KN（2000 吨） |
| 系统额定压力 | 25MPa |
| 滑块最大行程 | 1200mm（可定制） |
| 最大开口高度 | 2000mm（可定制） |
| 工作台有效台面 | 2800×2400mm（长宽可按需加大定制） |
| 操作模式 | 点动 / 手动 / 半自动 / 全自动 |
| 控制方式 | PLC + 伺服触摸屏控制 |
| 顶出缸出力 | 2000KN（可选） |
| 适用工艺 | RTM、HP‑RTM、C‑RTM 树脂传递模压，SMC/BMC 模压成型 |
备注：开口高度、滑块行程、工作台尺寸、顶出力大小均可根据客户 RTM 模具尺寸、制品工艺进行非标定制。
适用范围
✅ 核心工艺：RTM 树脂传递模压：碳纤维 / 玻纤复合材料构件、HP‑RTM 高压树脂传递模塑、C‑RTM 工艺制品锁模成型。
✅ 典型制品：新能源汽车轻量化部件、轨道交通复合材料配件、风电复材零件、船舶构件、航空航天小型复材件。
✅ 兼容拓展工艺：SMC、BMC 复合材料模压、热固性材料压制成型。
可选配置清单
- 伺服节能驱动系统，节能降噪
- 移动推拉工作台，方便重型模具拆装
- 大吨位液压顶出油缸
- 安全光栅光电保护装置
- 对接 RTM 注射机、模温机联动控制系统
- 压力位移采集、生产数据存储导出功能
- 冲裁缓冲、集中自动润滑系统
厂家服务优势
滕州市中合锻压机床有限公司，20 余年液压机研发制造经验，深耕复合材料成型液压机领域，针对 RTM 模压工艺可提供定制化整机方案；从设备设计、生产装配、出厂试机，到现场上门安装调试、操作工培训、售后维保提供一站式服务。
