电池液冷板是维持电池包内温度稳定性的关键热管理部件，需具备轻量化、环境适应性强、散热均匀等特性。本设备专为液冷板铝材冲压成型工艺研发，采用冲压成型工艺，通过液压机配合模具实现一次冲压成型。根据液冷板尺寸与材料厚度的不同，3000吨级设备可满足大型液冷板及高难度复杂流道的精密成型需求。
3000吨新能源汽车液冷板成型液压机是专门用于冲压新能源汽车液冷板成型的专用液压机设备，是滕州中合锻压设计生产的一款3000吨四柱液压机.
主要特点
1. 结构刚性与导向精度优越
本机采用三梁四柱结构形式，由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，确保机身不变形。四角八面直角导轨设计，精度高，抗偏载能力强，能够满足各种复杂工艺的需求。
2. 先进的液压控制系统
液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，液压冲击小，有效延长设备的使用寿命。设备具备压力可调、自动保压、定程定压功能，可实现定压、定程两种成型工艺，并具有保压延时功能，延时时间可调，满足不同工艺需求。
3. 智能电气控制系统
采用PLC+伺服控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。配备触摸屏显示控制系统，位移、速度、压力传感器精密控制，可在工业触摸屏上任意调节，实现精确控制。支持调整、双手、单次循环等多种操作方式，满足不同工作场景的需求。液压及电控采用伺服系统，节能省电，符合环保要求。
4. 高效节能，运行稳定
滑块运动速度快，能够显著提升工作效率，适用于对速度要求较高的生产场景。配备全自动润滑装置，润滑油的收集、过滤、注入自动循环，润滑更高效。配备安全锁紧装置，一键锁止，操作安全便捷。
技术优势
大吨位压力：3000吨公称压力，满足大型液冷板及高难度复杂流道的精密成型需求
高精度导向：四角八面矩形导轨，间隙可调、刚性好，重复定位精度和平行精度高
操作空间开阔：采用焊接方式制造的机身具有很好的刚性，同时提供开阔的操作空间，操作和维护更为便捷
调整灵活：快进和行程长度可在计划行程范围内自由调整，适应不同的工艺需求
抗偏载能力强：导向精度高，动梁运动由平面可调节导向装置引导，可调节间隙，提高抗侧向推力能力
应用范围
本设备专用于新能源汽车电池液冷板冲压成型工艺。更换模具，还可用于拉伸、冲裁、弯曲、翻边等多种工艺，适用于汽车覆盖件、保险杠、发动机罩、车门、内饰等汽车配件的生产。此外，还可适用于精密及不对称产品的成型，显示了高度的适应性和灵活性。
可选配置
本机可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等多种附加装置，以满足不同生产工艺的需要，提升设备的多功能性和安全性。
3000吨新能源汽车液冷板成型液压机客户现场案例：
