陶瓷粉末成型液压机是一款全自动粉末成型机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，主要适用于陶瓷粉末，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。陶瓷粉末成型液压机常用吨位有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等多种型号可选。
陶瓷粉末成型液压机的结构设计充分考虑了不同生产场景的需求，提供了多种定制化的结构方案。其中，三梁四柱式和四梁四柱式是最常见的两种结构类型。
1.三梁四柱式结构
三梁四柱式结构以其简洁、稳定的特点受到广泛应用。这种结构由上横梁、下横梁和活动横梁组成，通过四根立柱连接，形成一个坚固的框架。其优势在于结构紧凑，刚性好，能够有效承受高压工作时的反作用力，确保设备在运行过程中的稳定性。同时，三梁四柱式设计使得设备的安装和维护更加便捷，降低了企业的运营成本。
2.四梁四柱式结构
四梁四柱式结构在稳定性方面表现更为出色。它增加了一个横梁，进一步增强了设备的整体刚性，特别适合于对成型精度要求极高的生产场景。这种结构能够更好地分散压力，减少设备在高压成型过程中的变形，从而提高产品的成型质量。此外，四梁四柱式结构还为设备的自动化升级提供了更多的空间，便于集成先进的控制系统和辅助设备。
陶瓷粉末成型液压机的吨位参数覆盖了从200吨到1000吨的广泛范围，能够满足不同规模企业的生产需求。具体包括200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨和1000吨等多种型号，根据压制陶瓷制品大小选择合适液压机产品。
陶瓷粉末成型液压机的特点：
1、陶瓷粉末成型液压机主机采用优质钢板焊接而成，刚性好，稳定性强，运行平稳，噪音低，延长了机器的使用寿命。
2、采用PLC液压传动技术，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，工作效率高。
3、陶瓷粉末成型液压机采用双向加压系统，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。
4、液压元件采用世界液压元件，泵站可实现连续性正常工作，故障率低。
5、采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性，具有稳定性、精准性、高效性等特点。
6、更换模具可生产不同形状的产品，确保了产品的多样化需求。
7、伺服传动成型速度快，模具磨损低。
陶瓷粉末成型液压机的使用方法：
1、准备工作：根据具体的成型要求选择合适的陶瓷粉末，并将其配比搅拌均匀。同时，准备好所需的成型模具，并确保其干净、无损坏。
2、调整设备参数：根据陶瓷粉末的性质和成型要求，调整陶瓷粉末成型液压机的工作参数，如压力、行程速度和时间等。可以根据产品需求进行试压和调试，确保设备的正常运行。
3、加料和成型：将预先配置好的陶瓷粉末放入成型模具中，然后将模具放置在陶瓷粉末成型液压机工作台上。启动液压机，施加适当的压力，使陶瓷粉末在模具中形成所需的形状。
4、去模和处理：成型完成后，停止液压机的工作，将成型模具从液压机中取出。根据需要，进行去模和后续处理，如烧结、研磨、抛光等。
5、设备维护和清洁：成型结束后，对液压机进行清洁和维护。清理残留的陶瓷粉末和模具，检查液压系统的油液状态和设备的工作状态，确保设备的正常使用。
