建筑塑料模壳生产设备根据模压料的材质，选用不同的塑料建筑模壳生产设备，常用以液压油为工作介质的液压机床设备，我们称之为塑料建筑模壳液压机，根据压制建筑模壳规格尺寸，常选用800吨、1000吨、1250吨等液压机。
塑料建筑模壳液压机主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要加热再冷却成型。采购塑料建筑模壳液压机需要了解压机的规格有吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。有些机器设备需要配加热装置和冷却装置。
塑料建筑模壳液压机设备主要由主机、液压泵站和电脑控制柜三大重要部分组成：
1、主机包括：上横梁、活动梁、下横梁、立柱、油缸和模具等。
2、液压泵站由：高压油泵，整体阀块、油箱、电动机、过滤器、冷却器、压力表等。
3、控制柜包括：电气控制柜、PLC可编程控制器、限位开关等组成。
塑料建筑模壳液压机液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统，可预设动作。
塑料建筑模壳液压机的特点：
1、塑料建筑模壳液压机有三梁四柱结构和框架式结构，通过计算机优化结构设计，三梁四柱结构简单，经济适用，框架式结构刚性好、强度高、抗偏载能力强。
2、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
4、塑料建筑模壳液压机采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。
7、动作有快速，慢速，极慢速压制，可设置排气次数。
8、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
9、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便。
10、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏，可靠，无渗漏。
11、塑料建筑模壳液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。
热压塑料建筑模壳工艺流程：
a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。
b.加料。将塑料原料放进敞开的800吨1000吨复合材料热压成型液压机模具内。
c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。
