匣钵的规格样式很多，是用耐火泥料制成的各种规格的圆方形钵体，按照其材质又可分为锂电池烧结用石墨匣钵、刚玉匣钵、莫来石匣钵、陶瓷匣钵等。根据其材料，匣钵的生产制造工艺也不同，其中模压成型是目前生产制造匣钵的理想加工方法。模压生产匣钵机器设备，我们称之为匣钵液压机。
石墨匣钵液压机机身结构多样，有四梁四柱式、五梁四柱式等两种，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。采用先进PLC液压传动技术，科技含量高，故障率低，自动化程度高，工作效率高。电气控制程序实现了人机交互，操作简单，方便快捷。液压泵站结构设计合理，高度集中的液压控制阀块和独特的油路设计使液压系统完美无缺，有效实现了连续性正常生产。主机结构紧凑，占地面积小，方便移动和运输。四柱导向结构，成型压力大，压制的产石墨匣钵的密实度高，不易破碎。故障率低，发热量小，工作效率高，节电耐用。石墨匣钵液压机常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等。
石墨匣钵液压机的特点：
1、石墨匣钵液压机采用四梁四柱导向，定位精准，保护模具，双面加压确保成型效果。整体机型设计稳定，使用寿命长，坚实耐用。
2、配进PLC控制，自动化程度高，生产效率高。
3、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。
5、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
6、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。
7、石墨匣钵液压机是由主机、伺服液压传动系统、PLC可编程及触摸屏电气控制系统和润滑系统等组成，自动化程度高、科技含量高、主机结构紧凑，占地面积小、生产效率高。
8、采用粉末模压工艺，双面加压，上下压力均匀，压制匣钵尺寸精度高，而且多一道横梁用于加压和脱模，脱模效果好。
9、应用范围广，可以压制耐火砖，匣钵，坩埚等工件成型，属于多功能液压机设备。
10、石墨匣钵液压机机身采用焊接成型，经过时效振动，高频淬火等工艺，提高机器强度以及耐磨性。
石墨匣钵制坯工艺流程，一般包括加料、布料、预压、压坯、取坯等工序，具体的工艺方法：
1、称重加料机构，用于对粉料定量加料；
2、进料机构，进料机构包括移动架、压料框和布料组件，布料组件安装在压料框上，压料框连接在移动架上，压料框能够相对移动架进行升降；
3、第一移动机构，移动架安装在第一移动机构上，第一移动机构带动进料机构横向移动；
4、补料机构，对用于压制匣钵的外置模组内的模腔进行补料；
5、取坯机构，用于取出外置的模组内成型的匣钵。
